Réduire ses coûts d’achat en PME

Réduire ses coûts d’achat en PME

Réduire ses coûts d'achat en PME ne signifie pas demander systématiquement 10 % de remise à ses fournisseurs. Une véritable optimisation achats consiste à agir sur l'ensemble de l'équation : besoin, prix, spécifications, volumes, stock, conditions de paiement, transport, qualité et choix des fournisseurs.

 

Dans de nombreuses PME, ces décisions se sont construites progressivement. Un fournisseur historique devient la solution par défaut, les volumes augmentent sans renégociation, certaines références sont achetées dans l'urgence et les hausses successives finissent par réduire la marge.

 

Le potentiel d'amélioration ne se trouve donc pas toujours dans un changement de fournisseur. Il se trouve souvent dans une meilleure organisation des achats.

 

Synapse Global Trade accompagne les dirigeants et leurs équipes lorsqu'ils souhaitent challenger certains postes d'achat, comparer des solutions ou ouvrir leur sourcing à de nouveaux fabricants en France, en Europe ou à l'international.

 
 

 

Pourquoi réduire les coûts d'achat peut avoir autant d'impact sur une PME ?

 

Les achats représentent parfois une part très importante du chiffre d'affaires d'une entreprise.

 

Matières premières, marchandises, équipements, composants, sous-traitance, emballages, transport ou consommables : quelques points d'écart peuvent rapidement représenter plusieurs milliers ou dizaines de milliers d'euros par an.

 

Le levier est également différent d'une augmentation de chiffre d'affaires.

 

Prenons un exemple pédagogique simplifié.

 

Une entreprise réalise :

 
 
  • 1 000 000 € de chiffre d'affaires ;
  • 450 000 € d'achats ;
  • 500 000 € d'autres charges.
 
 

Son résultat est donc de 50 000 €.

 

Une amélioration moyenne de 4 % sur 300 000 € d'achats réellement optimisables représente :

 

12 000 €.

 

À activité constante et toutes choses égales par ailleurs, cet écart peut directement améliorer la performance économique.

 

C'est pour cette raison que le poste achats mérite souvent autant d'attention que le développement commercial.

 

 

Réduire les coûts ou couper dans les dépenses : ce n'est pas la même chose

 

Une réduction de coûts mal menée peut dégrader l'entreprise.

 

Choisir systématiquement :

 
 
  • le fournisseur le moins cher ;
  • le produit le plus basique ;
  • la quantité la plus importante pour obtenir une remise ;
  • le délai de paiement le plus court en échange d'un meilleur prix ;
 
 

peut créer de nouveaux problèmes.

 

Une démarche achats professionnelle cherche plutôt à supprimer :

 
 
  • les surcoûts inutiles ;
  • les spécifications qui n'apportent pas de valeur ;
  • les intermédiaires injustifiés ;
  • les stocks excessifs ;
  • les achats réalisés dans l'urgence ;
  • les conditions qui ne correspondent plus aux volumes réels.
 
 

Le but est d'acheter mieux, pas simplement d'acheter moins cher.

 

 

1. Commencer par savoir ce que l'entreprise achète réellement

 

La première étape ne consiste pas à contacter de nouveaux fournisseurs.

 

Elle consiste à reprendre les dépenses existantes.

 

Une extraction des achats des douze derniers mois permet généralement de classer :

 
 
  • les fournisseurs ;
  • les familles de produits ;
  • les montants annuels ;
  • les volumes ;
  • les achats ponctuels ;
  • les achats récurrents.
 
 

Cette photographie permet rapidement de comprendre où se trouvent les vrais enjeux.

 

Il est inutile de passer plusieurs jours à économiser 300 € sur une dépense annuelle de 5 000 € si une famille représentant 250 000 € n'a pas été challengée depuis quatre ans.

 

Une démarche d'optimisation commence donc par la concentration des efforts sur les postes qui peuvent réellement modifier le résultat.

 

 

2. Classer les achats par montant et par criticité

 

Le montant n'est pas le seul critère.

 

Un petit composant coûtant quelques euros peut être extrêmement critique s'il bloque toute une machine lorsqu'il manque.

 

Il est donc utile de regarder deux dimensions :

 
 
 
 
Type d'achat
Enjeu principal
 
 
 
 
Fort montant / faible risque
Prix, volume et négociation
 
 
Fort montant / risque élevé
Coût, dépendance et sécurisation
 
 
Faible montant / faible risque
Simplification administrative
 
 
Faible montant / risque élevé
Continuité d'activité
 
 
 
 

Cette classification évite deux erreurs :

 
 
  • consacrer trop de temps aux petites dépenses faciles ;
  • négliger un fournisseur critique simplement parce que son chiffre d'affaires est faible.
 
 

 

3. Reconstituer l'historique des prix

 

Un fournisseur n'est pas nécessairement devenu trop cher brutalement.

 

La dérive peut être progressive.

 

Exemple pédagogique :

 
 
  • 2023 : 100 € ;
  • 2024 : 104 € ;
  • 2025 : 109 € ;
  • 2026 : 114 €.
 
 

Aucune augmentation isolée n'est spectaculaire.

 

Mais en quelques années, le prix a progressé de 14 %.

 

Cette hausse peut être totalement justifiée.

 

Il faut simplement vérifier si :

 
 
  • les matières ont évolué dans les mêmes proportions ;
  • le marché a suivi la même tendance ;
  • les volumes de l'entreprise ont augmenté ;
  • les conditions commerciales ont parallèlement changé.
 
 

Sans historique, une PME ne sait plus si son prix actuel est réellement cohérent.

 

 

4. Vérifier si les volumes ont évolué sans nouvelle négociation

 

C'est une situation très fréquente.

 

Une PME commence par commander 200 unités par an.

 

Quelques années plus tard, elle en achète 1 500.

 

Mais les conditions négociées au départ ont simplement été reconduites.

 

L'évolution des volumes peut pourtant permettre de rediscuter :

 
 
  • le tarif ;
  • les remises annuelles ;
  • le conditionnement ;
  • le transport ;
  • le délai de paiement ;
  • le stock réservé ;
  • les quantités minimales.
 
 

Lorsque l'entreprise grandit, son pouvoir d'achat doit normalement évoluer lui aussi.

 

 

5. Challenger les spécifications avant de challenger les fournisseurs

 

L'une des meilleures économies peut parfois être obtenue sans changer de fournisseur.

 

Il faut simplement se demander si l'entreprise achète encore exactement ce dont elle a besoin.

 

Un cahier des charges peut accumuler au fil du temps :

 
 
  • des dimensions spécifiques ;
  • des finitions particulières ;
  • des options ;
  • des performances supérieures au besoin réel ;
  • des conditionnements historiques.
 
 

Certaines contraintes restent indispensables.

 

D'autres proviennent simplement d'anciennes habitudes.

 

Une petite modification peut parfois :

 
 
  • ouvrir l'accès à davantage de fabricants ;
  • simplifier la fabrication ;
  • réduire la quantité minimale ;
  • faciliter le transport ;
  • réduire le prix.
 
 

Le meilleur levier achats est parfois de changer légèrement ce que l'on achète plutôt que de négocier plus durement celui qui le fabrique.

 

 

6. Standardiser les achats lorsque c'est pertinent

 

Dans certaines PME, chaque service ou chaque site finit par commander sa propre référence.

 

L'entreprise se retrouve alors avec :

 
 
  • plusieurs fournisseurs ;
  • plusieurs références ;
  • plusieurs types de consommables ;
  • plusieurs pièces détachées ;
  • de petits volumes dispersés.
 
 

Une standardisation peut permettre de :

 
 
  • regrouper les volumes ;
  • réduire le nombre de références ;
  • simplifier les commandes ;
  • réduire le stock ;
  • augmenter le pouvoir de négociation.
 
 

Mais il ne faut pas non plus imposer la même solution lorsque les usages sont réellement différents.

 

Standardiser signifie supprimer la complexité inutile, pas nier les besoins spécifiques.

 

 

7. Réaliser un benchmark fournisseurs

 

Un fournisseur historique peut parfaitement rester la meilleure solution.

 

Mais après plusieurs années, il est utile de vérifier.

 

Un benchmark sérieux doit comparer :

 
 
  • un même cahier des charges ;
  • des quantités comparables ;
  • des niveaux de qualité équivalents ;
  • les délais ;
  • les garanties ;
  • les conditions de paiement ;
  • le transport ;
  • le coût complet.
 
 

Le benchmark n'a pas pour objectif de démontrer que le fournisseur actuel est mauvais.

 

Il permet de savoir :

 

« Si nous devions acheter aujourd'hui pour la première fois, choisirions-nous encore cette solution ? »

 
 

 

8. Comparer les devis à périmètre identique

 

Recevoir trois devis ne garantit pas d'avoir trois offres comparables.

 

Le fournisseur A peut inclure :

 
 
  • le transport ;
  • une garantie supérieure ;
  • certains accessoires ;
  • un conditionnement particulier.
 
 

Le fournisseur B peut afficher un prix inférieur mais exclure ces éléments.

 

Avant de choisir, il faut donc remettre les offres à niveau.

 

La différence entre deux prix doit toujours pouvoir être expliquée.

 
 

 

9. Négocier autre chose que le prix

 

La réduction des coûts d'achat ne passe pas uniquement par une remise.

 

Plusieurs éléments peuvent avoir une valeur économique importante :

 
 
  • conditions de paiement ;
  • quantité minimale de commande ;
  • franco de port ;
  • stock réservé ;
  • délai ;
  • garantie ;
  • remise de fin d'année ;
  • conditionnement ;
  • livraisons fractionnées.
 
 

Une PME peut parfois préférer conserver son tarif actuel et obtenir une quantité minimale divisée par deux.

 

Elle paie le même prix unitaire mais immobilise moins de trésorerie et réduit son stock.

 

L'économie apparaît alors dans le fonctionnement de l'entreprise plutôt que directement sur la facture.

 

 

10. Réduire les quantités minimales lorsque le stock coûte trop cher

 

Une remise de volume peut être attractive.

 

Mais la quantité minimale du fournisseur n'est pas nécessairement la quantité optimale pour votre entreprise.

 

Avant d'accepter une grosse commande, il faut regarder :

 
 
  • la consommation mensuelle ;
  • la rotation ;
  • le coût de stockage ;
  • la trésorerie immobilisée ;
  • le risque d'obsolescence ;
  • le délai de réapprovisionnement.
 
 

Supposons qu'un fournisseur propose 8 % de remise à condition de doubler la commande.

 

L'économie unitaire peut être réelle, mais elle doit être comparée au coût financier et au risque du stock supplémentaire.

 

Acheter plus pour payer moins n'est pas toujours une économie.

 

 

11. Travailler sur le stock et le BFR

 

Les achats influencent directement la trésorerie.

 

L'argent placé dans un stock reste immobilisé jusqu'à sa vente ou son utilisation.

 

Une politique achats plus efficace peut donc chercher à :

 
 
  • réduire certains stocks excédentaires ;
  • augmenter la fréquence des commandes ;
  • négocier de plus petites séries ;
  • améliorer la visibilité sur les besoins ;
  • réduire les délais fournisseurs ;
  • obtenir de meilleures conditions de paiement.
 
 

Deux fournisseurs proposant exactement le même prix peuvent générer des besoins de trésorerie très différents.

 
 

 

12. Réduire les achats réalisés dans l'urgence

 

L'urgence est l'un des coûts cachés les plus fréquents.

 

Lorsqu'une équipe découvre qu'elle sera en rupture dans quelques jours, plusieurs conséquences apparaissent :

 
 
  • moins de temps pour consulter ;
  • moins de capacité à négocier ;
  • transport express ;
  • choix limité de fournisseurs ;
  • contrôles réduits ;
  • quantités parfois mal ajustées.
 
 

Le problème n'est pas toujours le fournisseur.

 

Il peut venir :

 
 
  • d'une mauvaise prévision ;
  • d'un seuil de commande inadapté ;
  • d'un délai fournisseur mal enregistré ;
  • d'une absence de seconde source.
 
 

Anticiper peut parfois réduire davantage les coûts qu'une négociation tarifaire.

 

 

13. Mesurer la performance des fournisseurs

 

Le prix doit être rapproché de la performance réelle.

 

Un fournisseur très compétitif peut finalement générer beaucoup de coûts indirects si :

 
 
  • ses livraisons sont régulièrement incomplètes ;
  • la qualité varie ;
  • les délais ne sont pas tenus ;
  • les équipes passent beaucoup de temps à résoudre les incidents ;
  • le SAV répond difficilement.
 
 

Quelques indicateurs simples peuvent être suivis :

 
 
  • respect des délais ;
  • taux de non-conformité ;
  • nombre de litiges ;
  • temps de résolution ;
  • coût estimé des incidents.
 
 

Le fournisseur réellement le moins cher est celui dont le coût total reste le plus favorable, pas nécessairement celui dont la facture unitaire est la plus basse.

 

 

14. Calculer le coût complet plutôt que le prix d'achat

 

Selon le produit, le coût réel peut comprendre :

 
 
  • prix d'achat ;
  • transport ;
  • emballage ;
  • assurance ;
  • installation ;
  • stockage ;
  • contrôle ;
  • maintenance ;
  • consommables ;
  • pièces ;
  • temps administratif ;
  • financement du stock ;
  • coût des incidents.
 
 

Cette notion est particulièrement importante pour les équipements professionnels et les achats internationaux.

 

Une solution 10 % moins chère sur devis peut parfaitement devenir plus chère une fois toutes les conséquences intégrées.

 

 

15. Consolider ses volumes sans devenir dépendant

 

Une PME peut perdre du pouvoir d'achat lorsqu'elle répartit des produits similaires entre trop de fournisseurs.

 

Regrouper certains volumes peut permettre :

 
 
  • de négocier davantage ;
  • de simplifier la gestion ;
  • de réduire le nombre de commandes ;
  • d'obtenir de meilleures conditions logistiques.
 
 

Mais concentrer 100 % d'un achat critique chez un seul fournisseur peut également créer un risque.

 

Il faut donc rechercher un équilibre.

 

Pour certains achats, la bonne solution peut être un fournisseur principal et une seconde source qualifiée.

 
 

 

16. Réduire le nombre de fournisseurs lorsque la fragmentation coûte trop cher

 

Multiplier les fournisseurs entraîne également des coûts administratifs :

 
 
  • création de comptes ;
  • commandes ;
  • factures ;
  • réceptions ;
  • litiges ;
  • suivi commercial.
 
 

Sur les petits achats simples, une rationalisation peut parfois être plus intéressante qu'une remise supplémentaire.

 

Il n'est pas forcément pertinent d'avoir sept fournisseurs pour des dépenses représentant quelques milliers d'euros chacune.

 

La réduction des coûts achats concerne aussi le coût interne de la fonction achats.

 

 

17. Identifier les intermédiaires qui apportent réellement de la valeur

 

Supprimer un intermédiaire n'est pas automatiquement une bonne décision.

 

Un distributeur peut apporter :

 
 
  • du stock local ;
  • un SAV ;
  • du financement ;
  • des petites quantités ;
  • une livraison rapide ;
  • une expertise technique.
 
 

Dans ce cas, sa marge rémunère une prestation réelle.

 

À l'inverse, certaines chaînes comportent plusieurs niveaux commerciaux qui apportent peu de valeur au client final.

 

Il devient alors pertinent de rechercher :

 
 
  • le fabricant ;
  • l'importateur d'origine ;
  • un distributeur plus direct ;
  • une autre organisation d'approvisionnement.
 
 

Le bon objectif n'est pas « zéro intermédiaire ». Il est « zéro intermédiaire inutile ».

 

 

18. Faut-il rechercher des fournisseurs internationaux ?

 

Parfois oui. Parfois non.

 

Une entreprise française peut découvrir que son fournisseur actuel reste la meilleure option après comparaison.

 

Mais le sourcing international peut être particulièrement intéressant lorsque :

 
 
  • les volumes sont suffisants ;
  • les produits sont standardisables ;
  • une fabrication directe est possible ;
  • une personnalisation est nécessaire ;
  • le marché français comporte peu d'acteurs ;
  • l'entreprise souhaite réduire sa dépendance.
 
 

Le sourcing peut être mené :

 
 
  • en France ;
  • dans l'Union européenne ;
  • en Chine ;
  • dans d'autres bassins industriels selon le produit.
 
 

La géographie ne doit jamais être choisie avant le besoin.

 
 

 

Importer directement permet-il toujours de réduire les coûts ?

 

Non.

 

Le prix départ usine peut être inférieur, mais une importation ajoute potentiellement :

 
 
  • transport local ;
  • contrôles ;
  • fret international ;
  • assurance ;
  • formalités douanières ;
  • droits éventuels ;
  • livraison finale ;
  • stock supplémentaire ;
  • trésorerie immobilisée.
 
 

Pour de petits volumes ou des produits nécessitant un SAV immédiat, une solution française peut parfaitement être plus économique.

 

À l'inverse, sur certains volumes ou certaines familles d'équipements, travailler directement avec un fabricant peut créer un écart significatif.

 

La décision doit être prise sur le coût rendu et le niveau de risque, pas sur le prix usine.

 
 

 

19. Sécuriser la nouvelle solution avant de remplacer l'ancienne

 

Une erreur classique consiste à trouver une offre 20 % moins chère et à considérer immédiatement l'économie comme acquise.

 

Avant de changer, il faut vérifier :

 
 
  • la capacité réelle du fournisseur ;
  • la qualité ;
  • les caractéristiques techniques ;
  • les délais ;
  • les documents ;
  • la garantie ;
  • le transport ;
  • le coût de transition.
 
 

Pour certains achats, un échantillon, prototype ou lot pilote peut être nécessaire.

 

Une économie théorique ne devient une économie réelle que lorsque la nouvelle solution fonctionne.

 

 

20. Ne pas fragiliser la qualité ou la conformité pour économiser quelques points

 

Une stratégie achats ne doit pas réduire les exigences indispensables.

 

Selon le produit, certains éléments doivent rester non négociables :

 
 
  • sécurité ;
  • performance minimale ;
  • matériaux ;
  • résistance ;
  • traçabilité ;
  • documentation réglementaire ;
  • exigences applicables au produit.
 
 

Il faut également éviter de considérer une simple déclaration commerciale du fournisseur comme une preuve suffisante de conformité.

 

Les vérifications doivent correspondre au produit, à son usage et au cadre réglementaire applicable.

 

Une économie achats n'a aucun intérêt si elle transfère le coût vers un problème qualité ou réglementaire.

 

 

Exemple : le fournisseur moins cher n'est pas toujours celui qui améliore le plus la marge

 

Exemple pédagogique simplifié :

 
 
 
 
 
Fournisseur A
Fournisseur B
 
 
 
 
Prix annuel
100 000 €
94 000 €
 
 
Transport
Inclus
4 000 €
 
 
Stock nécessaire
1 mois
4 mois
 
 
Paiement
45 jours
50 % à la commande
 
 
Délai
1 semaine
10 semaines
 
 
 
 

Le fournisseur B affiche une économie faciale de 6 000 €.

 

Mais après le transport, l'écart tombe à 2 000 €.

 

Il reste ensuite à intégrer :

 
 
  • le financement de plusieurs mois de stock ;
  • l'acompte ;
  • le risque de rupture ;
  • les conditions de qualité.
 
 

La meilleure solution ne peut donc être déterminée qu'en coût complet.

 

 

Réduire les coûts d'achat sans détériorer la relation fournisseur

 

L'optimisation ne doit pas nécessairement être agressive.

 

Un fournisseur qui travaille depuis plusieurs années avec l'entreprise peut être un partenaire important.

 

La négociation peut être construite autour de nouvelles données :

 
 
  • augmentation des volumes ;
  • prévisions annuelles ;
  • simplification des références ;
  • engagements plus clairs ;
  • meilleure visibilité sur les commandes.
 
 

L'entreprise peut demander une amélioration tout en donnant quelque chose en échange.

 

Les relations fournisseurs durables sont généralement plus performantes lorsqu'elles restent économiquement équilibrées des deux côtés.

 

 

Regard terrain : parfois le fournisseur actuel reste la meilleure solution

 
 

Une PME estime qu'un fournisseur historique est devenu trop cher et commence à rechercher des alternatives.

 

Plusieurs offres présentent effectivement un prix inférieur.

 

Mais une fois les quantités minimales, le transport, le délai, le stock et les conditions de paiement intégrés, l'écart devient beaucoup plus faible.

 

Le fournisseur historique accepte parallèlement de revoir certaines conditions commerciales.

 

La meilleure décision consiste finalement à conserver le partenaire actuel, mais avec une relation renégociée et désormais benchmarkée.

 
 

Situation représentative de problématiques fréquentes en optimisation achats.

 

 

Une autre situation : le changement devient réellement pertinent

 
 

Sur une autre famille d'achats, l'entreprise travaille depuis plusieurs années avec un circuit de distribution comportant plusieurs niveaux d'intermédiation.

 

Les volumes ont fortement augmenté et le produit est devenu suffisamment standardisé pour envisager une relation plus directe.

 

Après qualification de plusieurs solutions et calcul du coût complet, une nouvelle organisation d'approvisionnement devient crédible.

 

Dans ce cas, le gain ne vient pas d'une négociation plus agressive mais d'un changement de structure achats.

 
 

Situation représentative ; le potentiel réel dépend toujours du produit et du dossier.

 

 

Quels achats faut-il optimiser en priorité ?

 

Commencez généralement par les achats qui combinent plusieurs critères :

 
 
  • montant annuel important ;
  • prix ayant fortement progressé ;
  • absence de benchmark récent ;
  • volumes ayant augmenté ;
  • fort niveau d'intermédiation ;
  • dépendance importante ;
  • nombreux incidents qualité ou délai ;
  • stock élevé.
 
 

Un dirigeant n'a pas besoin de lancer vingt chantiers simultanément.

 

Trois familles bien choisies peuvent constituer un bien meilleur point de départ.

 

 

Une méthode simple sur 30 jours

 

Semaine 1 : cartographier

 

Extraire les dépenses, classer les fournisseurs et identifier les principales familles.

 

Semaine 2 : comprendre

 

Reconstituer prix, volumes, conditions et principaux problèmes.

 

Semaine 3 : challenger

 

Benchmark, consultation ou recherche d'alternatives sur quelques familles prioritaires.

 

Semaine 4 : décider

 

Renégocier, tester une alternative, modifier un cahier des charges ou décider de ne rien changer lorsque la solution actuelle reste pertinente.

 

L'objectif n'est pas d'obtenir des économies partout. Il est d'identifier rapidement les postes où une amélioration réelle est possible.

 

 

Quels indicateurs achats suivre ensuite ?

 

Une fois la démarche engagée, quelques indicateurs suffisent :

 
 
  • montant acheté ;
  • évolution des prix ;
  • économies réellement obtenues ;
  • niveau de stock ;
  • respect des délais ;
  • qualité fournisseur ;
  • part des achats chez les principaux fournisseurs ;
  • existence d'une seconde source sur les familles critiques.
 
 

Une économie annoncée mais jamais visible dans les factures ou dans le compte de résultat n'est pas une économie.

 

 

Pourquoi nous ne promettons pas un pourcentage d'économie

 

Il serait très facile d'annoncer :

 

« Nous réduisons vos achats de 20 ou 30 %. »

 

Mais aucune promesse sérieuse ne peut être faite avant d'avoir étudié :

 
 
  • la famille de produits ;
  • les prix actuels ;
  • les volumes ;
  • les fournisseurs ;
  • les contraintes techniques ;
  • le coût logistique ;
  • le marché.
 
 

Sur certaines familles, aucun gain significatif ne sera possible.

 

Sur d'autres, une différence importante peut apparaître.

 

Notre approche consiste donc à mesurer avant de promettre.

 

 

Quel rôle pour l'expert-comptable ?

 

L'expert-comptable est souvent bien placé pour détecter qu'un poste achats mérite d'être examiné.

 

Il peut constater :

 
 
  • une baisse du taux de marge ;
  • une hausse des approvisionnements ;
  • un stock qui progresse ;
  • une trésorerie plus tendue ;
  • un investissement important à financer.
 
 

En revanche, il n'a pas nécessairement vocation à rechercher un fabricant, comparer une machine, qualifier un fournisseur ou organiser une chaîne d'approvisionnement.

 

L'expert-comptable voit l'effet dans les chiffres. Le spécialiste achats peut travailler sur les causes opérationnelles.

 
 

 

Réduire les coûts d'achat d'une entreprise en difficulté

 

Lorsqu'une PME rencontre une tension de marge ou de trésorerie, le poste achats peut constituer l'un des leviers à examiner.

 

Mais il faut éviter une stratégie de réduction brutale qui dégraderait :

 
 
  • la qualité ;
  • le service client ;
  • la disponibilité des produits ;
  • la capacité de production.
 
 

Les priorités peuvent plutôt être :

 
 
  • challenger les gros fournisseurs ;
  • réduire certains stocks ;
  • négocier les conditions de paiement ;
  • supprimer certaines dépenses non nécessaires ;
  • identifier rapidement des alternatives.
 
 

Le poste achats peut aider à restaurer la marge, mais il doit être traité avec méthode.

 

 

Réduire les coûts d'achat d'une PME en croissance

 

Une entreprise en croissance rencontre un autre problème.

 

Ses achats augmentent rapidement et les équipes sont concentrées sur les clients, les recrutements et la production.

 

Les contrats fournisseurs sont parfois reconduits sans remise à plat.

 

C'est pourtant à ce moment que la PME peut disposer de nouveaux leviers :

 
 
  • volumes plus importants ;
  • meilleure visibilité annuelle ;
  • possibilité de standardiser ;
  • accès à des fabricants auparavant inaccessibles.
 
 

La croissance du chiffre d'affaires doit donc être accompagnée d'une professionnalisation des achats.

 

 

Réduire les coûts d'achat lors d'une création ou d'un investissement

 

Pour une création d'entreprise ou un nouveau projet, les décisions d'achat influencent directement le besoin de financement.

 

Il peut être pertinent de challenger :

 
 
  • machines ;
  • mobilier ;
  • matériel ;
  • stock initial ;
  • équipements techniques.
 
 

Avant de chercher davantage de financement, il est utile de vérifier :

 
 
  • si les équipements sont correctement dimensionnés ;
  • si les options sont nécessaires ;
  • si plusieurs fournisseurs ont été comparés ;
  • si certains investissements peuvent être phasés.
 
 
 

 

Comment Synapse Global Trade intervient ?

 

Synapse Global Trade peut intervenir sur une famille d'achats précise ou sur un projet ponctuel.

 

Il n'est pas nécessaire d'externaliser l'ensemble de la fonction achats.

 

Analyse du besoin

 

Nous reprenons le produit, les volumes, les contraintes et les conditions actuelles.

 

Analyse des fournisseurs existants

 

Prix, volumes, paiement, délais, qualité et dépendance.

 

Benchmark

 

Nous cherchons à comprendre si les conditions restent cohérentes avec les solutions disponibles.

 

Optimisation du cahier des charges

 

Lorsque cela est pertinent, nous identifions les spécifications pouvant limiter inutilement la concurrence ou augmenter le coût.

 

Recherche de fournisseurs

 

En France, en Europe ou à l'international selon la famille d'achat.

 

Comparaison des offres

 

Les propositions sont ramenées à un périmètre aussi comparable que possible.

 

Qualification des nouvelles solutions

 

Un prix plus faible n'est utile que si le fournisseur constitue une alternative crédible.

 

Sécurisation des achats internationaux

 

Lorsque la meilleure solution implique un fabricant étranger, nous pouvons coordonner les dimensions fournisseur, documentation, contrôle et logistique.

 

Synapse n'a pas vocation à remplacer systématiquement vos fournisseurs actuels ni à importer à tout prix.

 

Notre rôle est de vous donner suffisamment d'informations pour déterminer si votre manière actuelle d'acheter reste la meilleure.

 

 

Les erreurs les plus fréquentes lorsqu'une PME veut réduire ses achats

 
 
  • Demander une remise sans connaître le marché.
  • Choisir systématiquement le devis le moins cher.
  • Changer un bon fournisseur pour quelques euros.
  • Commander davantage uniquement pour obtenir une remise.
  • Négocier uniquement le prix.
  • Oublier le stock et le BFR.
  • Supprimer des exigences techniques importantes.
  • Comparer prix local et prix usine sans intégrer le transport.
  • Lancer trop de chantiers d'optimisation simultanément.
  • Considérer une offre non qualifiée comme une économie acquise.
 
 

 

La checklist avant de lancer un chantier de réduction des coûts d'achat

 
 
  • Quels sont nos dix principaux fournisseurs ?
  • Quelles sont nos cinq principales familles d'achat ?
  • Comment les prix ont-ils évolué ?
  • Nos volumes ont-ils changé ?
  • Quand avons-nous benchmarké ces fournisseurs pour la dernière fois ?
  • Connaissons-nous le coût complet ?
  • Quels achats immobilisent le plus de stock ?
  • Quels fournisseurs génèrent le plus d'incidents ?
  • Quelles spécifications pourraient être simplifiées ?
  • Existe-t-il des alternatives crédibles ?
  • Quels achats sont suffisamment importants pour justifier un sourcing international ?
  • Quels sont les trois chantiers prioritaires ?
 
 

 

Questions fréquentes sur la réduction des coûts d'achat

 

Comment réduire les coûts d'achat d'une PME ?

 

Commencez par analyser les principales dépenses, les fournisseurs, les volumes et l'évolution des prix. Travaillez ensuite sur le cahier des charges, la mise en concurrence, la négociation, les quantités, le stock et le coût complet.

 

Quel pourcentage d'économie peut-on obtenir ?

 

Il n'existe pas de pourcentage universel. Le potentiel dépend du marché, du niveau actuel des prix, des volumes, de la concurrence et des contraintes techniques. Une analyse est nécessaire avant toute estimation sérieuse.

 

Faut-il changer de fournisseur pour réduire ses coûts ?

 

Non. Une renégociation, une modification de volume, une standardisation ou une meilleure gestion du stock peuvent parfois produire davantage de valeur sans changer de partenaire.

 

À quelle fréquence faut-il mettre les fournisseurs en concurrence ?

 

La fréquence dépend de l'importance de la famille, de l'évolution du marché et des prix. Les achats importants ou ayant fortement évolué doivent naturellement être surveillés davantage.

 

Le prix le plus bas est-il toujours le meilleur ?

 

Non. Le coût complet doit intégrer qualité, délai, transport, paiement, stock, garantie et risques associés au fournisseur.

 

Comment négocier avec un fournisseur historique ?

 

Utilisez des éléments objectifs : volumes, historique des prix, prévisions et benchmark du marché. Il n'est pas nécessaire de transformer la discussion en confrontation.

 

Comment réduire les coûts sans réduire la qualité ?

 

Définissez les caractéristiques réellement indispensables puis challengez les options, le dimensionnement, les fournisseurs, le volume et l'organisation logistique autour de ces exigences.

 

Le sourcing international est-il réservé aux grandes entreprises ?

 

Non, mais il doit être pertinent économiquement. Les quantités, le produit, le délai et le coût complet doivent justifier la démarche.

 

Importer de Chine permet-il toujours d'acheter moins cher ?

 

Non. Transport, contrôle, stock, délais et risques doivent être intégrés. Pour certains besoins, un fournisseur français ou européen reste meilleur.

 

Quels achats faut-il optimiser en premier ?

 

Généralement ceux qui représentent les montants les plus importants, ont beaucoup augmenté, mobilisent beaucoup de stock ou n'ont pas été remis en concurrence depuis longtemps.

 

Peut-on optimiser les achats sans service achats interne ?

 

Oui. Une PME peut commencer par quelques familles prioritaires, pilotées par la direction, la finance ou un responsable opérationnel, avec éventuellement un appui externe ponctuel.

 

Synapse peut-il analyser uniquement un fournisseur ou un devis ?

 

Oui. L'intervention peut porter sur un achat précis, une famille, un investissement ou une chaîne d'approvisionnement existante sans externaliser l'ensemble de la fonction achats.

 

 

Réduire ses coûts d'achat : commencer par mieux comprendre avant de négocier

 

Une PME n'a pas besoin de devenir une centrale d'achat pour améliorer sa performance.

 

Elle doit surtout retrouver de la visibilité sur :

 
 
  • ce qu'elle achète ;
  • à qui ;
  • à quel prix ;
  • dans quelles quantités ;
  • à quelles conditions ;
  • avec quels risques.
 
 

Une fois cette information disponible, plusieurs décisions deviennent possibles :

 
 
  • conserver le fournisseur actuel ;
  • renégocier ;
  • standardiser ;
  • réduire le stock ;
  • qualifier une seconde source ;
  • ouvrir le sourcing à d'autres marchés.
 
 

Réduire ses coûts d'achat ne consiste donc pas à chercher le prix le plus bas. Il s'agit de construire une organisation dans laquelle chaque euro dépensé apporte réellement la valeur attendue.

 

Synapse agit sur le poste achats pour rendre les entreprises plus rentables, plus résilientes et leurs projets plus solides.

 

Vous souhaitez commencer par une seule famille d'achats ? Transmettez-nous votre besoin, vos volumes, un devis ou vos conditions actuelles. Nous pourrons identifier les premières questions à poser avant d'engager une démarche plus large.

 
 

 

Pour aller plus loin

 
 
 
Réduire ses coûts d’achat en PME

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Nos prestations Un interlocuteur unique pour piloter vos importations

Sourcing et sélection de fournisseurs

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Audit et contrôle qualité

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Gestion de la conformité

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Logistique et transport international

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Multi-secteurs et solutions sur-mesure

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Conseil stratégique et suivi personnalisé

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Nos atouts Pourquoi nous choisir ?

01
Interlocuteur unique

Un point de contact dédié coordonne toutes les étapes de vos importations, pour un suivi simplifié et personnalisé.

img-atout

02
Expertise multi-secteurs

Du BTP au médical, en passant par le textile ou les espaces verts, nous adaptons nos solutions à chaque besoin.

03
Sourcing fiable et fournisseurs certifiés

Identification et audit de partenaires fiables, pour garantir qualité, conformité et respect des délais.

04
Contrôle qualité et conformité

Audits et suivi des normes CE, ISO et autres certifications pour sécuriser vos achats et limiter les risques.

05
Logistique et transport optimisés

Gestion complète du transport, suivi des expéditions et optimisation des incoterms pour une livraison fluide et sécurisée.

06
Couverture internationale

Basés à Boves, nous intervenons partout dans le monde grâce à notre réseau d'experts et de partenaires.

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Ils nous font confiance pour sécuriser leurs achats internationaux Des projets variés, une méthode unique : rigueur, conformité et coordination.

Chez Synapse Global Trade, nous accompagnons des entreprises issues de secteurs différents mais confrontées aux mêmes enjeux : fiabilité des fournisseurs, conformité réglementaire, maîtrise des coûts et coordination logistique. Notre valeur ajoutée n’est pas de “tout faire”, mais de sécuriser chaque projet avec une méthode éprouvée, de bout en bout.
Exemples de projets accompagnés :
  • Équipements industriels et BTP
  • Matériel médical et technique
  • Mobilier professionnel et collectivités
  • Agriculture et espaces verts
  • Verre technique et photovoltaïque
  • Textile technique et production personnalisée
 
Quel que soit le secteur, nous appliquons le même niveau d’exigence pour fiabiliser vos achats internationaux.

Nos domaines d'expertises Importation de matériel professionnel, quel que soit votre secteur

Chez Synapse Global Trade, nous accompagnons les entreprises dans l’import B2B en s’appuyant sur notre réseau d’usines certifiées et notre expertise logistique et conformité. Un interlocuteur unique coordonne l’ensemble du processus pour sécuriser vos achats et simplifier vos projets.

Secteurs couverts :

  • Jardinage et espaces verts : tondeuses, débroussailleuses, serres modulaires…
  • Engins de chantier : mini-pelles, bétonnières, groupes électrogènes…
  • Matériel agricole : tracteurs compacts, pulvérisateurs, pièces détachées…
  • Mobilier professionnel : bureaux, mobilier d’intérieur, hôtellerie et collectivités
  • Cuisine professionnelle et CHR : fours, hottes, plans de travail inox, friteuses…
  • Matériel médical : tables d’examen, lampes LED, autoclaves, instruments…
  • Textile et mode : tissus techniques, vêtements personnalisés, accessoires
  • Verre technique et panneaux solaires : vitrage haute résistance, photovoltaïque…
  • Autres secteurs : emballage, électronique, objets promotionnels et plus

Peu importe le type de matériel ou votre domaine, nous sécurisons vos importations et vous simplifions la vie.

Galerie photos Nos dernières publications

Un ancrage local, une capacité d’action internationale Basés à Boves, près d’Amiens, nous accompagnons les entreprises des Hauts-de-France dans leurs achats internationaux B2B.

Synapse Global Trade intervient sur des projets d’importation de matériel professionnel nécessitant fiabilité fournisseur, conformité réglementaire et coordination logistique.

Avec un interlocuteur unique, nous pilotons l’ensemble du processus : qualification fournisseur, contrôle qualité, conformité documentaire et organisation logistique. Notre rôle est de réduire le risque, maîtriser les coûts et fiabiliser l’exécution, de la sélection des partenaires à la livraison finale.

Notre ancrage local est un point d’appui de proximité, pas une limite. Depuis Boves, nous coordonnons des opérations menées avec des fournisseurs et partenaires à l’international, pour offrir aux entreprises un cadre clair, réactif et sécurisé dans leurs achats professionnels.

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